Q235热轧板带孔洞缺陷的控制

孔洞是Q235板带产品质量重要缺陷之一，这类缺陷主要出现在钢板中部，有的孔洞较大且完全贯穿中部，有的孔洞较小且分布只集中在某个部位，孔洞缺陷使钢板出现较为明显的分层现象。这种缺陷时有时无，给产品质量造成了较大损失，需要分析，并加以控制。 孔洞缺陷产生原因是： 1、铸坯S含量（质量分数）偏高，浇铸过程水口吹氩量过大、水口插入过深，并且连铸拉速、二冷等工艺参数控制不当，引起钢坯边部存在明显表层气孔及中部存在较严重的硫偏析，进而导致Q235孔洞缺陷的产生。 2、热轧板带中部形成了大量条带状硫化物特别是低熔点的FeS的大量存在，导致了Q235热轧板带孔洞的产生。主要是轧制工艺不合理造成。 为此应在冶炼、轧制方面采取措施为： 1、适当降低Q235铸坯S含量，S含量控制≤0.030wt%； 2、转炉冶炼加强脱氧控制，钢水到氩站氧活度≤40ppm； 3、改进中包烘烤，加强中包周转，消除浇铸头坯的铸坯气孔缺陷； 4、水口插入调整，水口深度控制在100-120min，水口吹氩量控制在10-12L/min。水口吹氩量控制在10-12L/min。 5、浇铸过程出现水口结瘤时，尽快组织停浇或过包生产，减少冲棒操作； 6、轧制过程严格执行加热制度及温度控制，避免铸坯过热、过烧出现粗大组织。