高强度耐磨板工艺的优化

　　不同工艺流程和生产理念可以生产出不同等级的高强度耐磨板。对这些工艺流程的冶金功能进行了对比。高水平的冶金技术和长时间的实际经验是实现可靠再生产能力和优化成本的基础，科研工作者必须针对工厂的具体情况来预测和评估各工序成本。 　　一般地说，因为冶金性能的微小偏差，微合金高强度钢和抗氢致裂纹耐磨板（抗HIC耐磨板）的化学成分必须有很高的精度，这样 　　使中心偏析减小，微观结构的晶粒得到精确控制，以保证有效的延展性。在化学组成方面，有几个必须考虑的要素： 　　① 低的碳含量，尤其是硫含量； 　　② 锰含量的高精度调节； 　　③ 合金元素（Cr、Ni、Mb、Cu、Nb、Ti等）的应用。 　　这些钢种的开发始于20世纪60年代中期，由于用户对钢种的力学和化学性能的要求不断提高，开发工作延续至今。耐磨板的生产商尽量调整化学成分以满足这些需求，如降低碳含量、灵活的微合金化以及优化轧制工艺。